紙漿模塑制品的生產工藝

       紙漿模塑制品，在早期通常使用廢紙作為基礎材料，利用特殊設備和模具通過獨特的工藝進行三維建模，生產各種形狀的包裝產品和物件。今天給大家介紹下紙漿模塑制品的生產工藝。

1、制漿—配漿—成漿

       以蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙為原料，經過打碎，磨漿等工序，變成纖維懸浮于水中。根據最終產品特點，在制漿過程中可以控制原漿纖維長度和原漿濃度。加入功能性添加劑（增白劑、防水劑等）和染料，進行一系列輔助操作，形成滿足生產需要的紙漿。

2、成型工藝

       紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀，其中真空模塑是最常用也是最有效的一種。

3、干燥工藝

      干燥過程主要是利用燃料、油、氣、電或蒸汽、導熱油或其他介質作為熱源，加熱空氣，在熱空氣中將成型紙漿模塑制品進行干燥，并通過風扇從制品中提取蒸發水，從而加速干燥效果。

4、整形切邊工藝

      紙漿制品成型干燥后，基本定型，用電加熱板或其他熱介質（如導熱油）加熱發熱板，使紙漿制品模具具有較高的溫度（150℃-250℃），再利用氣壓力或液壓壓力在高溫高壓下對紙托產品進行壓制，使產品外形整齊美觀，達到更好的韌性，使其具有更好的防震性能。

5、打包

      最后將通過一系列工序生產的產品進行檢驗、打包和貯存。根據不同產品特點，可采用手動包裝或自動打包機進行計數包裝。

注明：文章源于中國紙業網